FIBRO 氣動夾緊系統 206.78
在現代制造業的核心地帶,特別是在要求嚴苛的金屬切削、精密裝配和自動化生產線中,工件的穩定、可靠、快速夾持是保證加工精度、生產效率和操作者安全的關鍵基石。德國FIBRO公司以其工程技術,其推出的氣動夾緊系統型號 206.78,正是這一領域高效與可靠的杰出代表。這款側向作用式氣動夾緊模塊,憑借其性能參數和堅固耐用的設計,成為眾多工業應用中“隱形守護者"。
一、 核心使命:強力、精準、快速夾緊
FIBRO 206.78 的核心功能在于提供強大的、可重復的、側向直線運動的夾緊力。它主要用于:
1. 工件直接夾緊: 在夾具或工作臺上,直接對工件側面施加夾緊力,固定其位置。
2. 定位銷/塊鎖緊: 在需要精確定位的場合,用于鎖緊定位元件(如菱形銷、圓柱銷、定位塊),防止其在加工過程中移位。
3. 輔助支撐: 在工件剛性不足的區域提供額外的側向支撐,抑制振動,提高加工穩定性。
4. 自動化集成: 適配自動化生產線,實現工裝的快速切換和工件的無人化裝夾。
二、 核心結構與工作原理:力量倍增的智慧
206.78 的成功源于其精妙且堅固的內部設計:
1. 雙活塞增力機構: 這是其核心技術。壓縮空氣驅動兩個串聯的活塞。第一個活塞(小活塞)產生初始推力,通過斜面或杠桿機構傳遞并放大作用力到第二個活塞(大活塞)。這種設計極大地放大了輸出力,使得在相對較低的氣壓(如 6 bar)下即可產生遠超普通單活塞氣缸的巨大夾緊力。
2. 剛性外殼與精密導向: 采用高強度合金鋼或球墨鑄鐵制造的外殼,確保整體結構在承受巨大夾緊反作用力時不變形。內部的活塞桿或推桿在精密導向軸承或襯套內運動,保證動作的直線性、無卡滯和高重復精度。
3. 耐磨密封系統: 高品質密封圈(如聚氨酯或特氟龍材質)有效防止內部泄漏,維持壓力穩定,同時抵抗工業環境中的油污、切屑和冷卻液侵蝕,確保長壽命。
4. 集成過載保護: 內置機械限位或液壓緩沖裝置,在行程終點或遭遇意外過載時提供保護,防止機構損壞。
5. 模塊化接口: 標準化的安裝孔和輸出接口(如夾緊壓板接口),方便集成到各種工裝夾具系統中。
三、 關鍵功能參數詳解:性能的量化呈現
以下是 FIBRO 206.78 氣動夾緊系統的核心性能參數(注:具體數值可能因批次或微小設計變更略有差異,請務必以FIBRO新技術文檔為準):
參數類別 | 參數項 | 典型值/范圍 | 說明與意義 |
基礎參數 | 型號 | FIBRO 206.78 | 標識型號 |
作用方式 | 單作用 (彈簧復位) | 通氣夾緊,斷氣時內置強力彈簧確保安全松開 | |
運動方向 | 直線側向運動 | 垂直于安裝基面方向施加夾緊力 | |
尺寸與行程 | 標準行程 (S) | ≈ 3 mm | 夾緊桿從松開到夾緊的直線移動距離 (關鍵參數,影響適用工件尺寸范圍) |
夾緊桿直徑 (D) | ≈ 20 mm (常見規格) | 輸出力傳遞桿的直徑,影響剛度和承載能力 | |
安裝孔尺寸/間距 | 符合 ISO 或 FIBRO 模塊化標準 | 便于在底板或基座上標準化安裝固定 | |
力與壓力 | 大理論夾緊力 (F) | ≈ 10,000 - 12,000 N @ 6 bar | 核心性能指標! 在標準工作氣壓(6 bar)下可產生的大夾緊力。雙活塞增力 |
工作氣壓范圍 (P) | 4 bar - 7 bar (推薦 6 bar) | 啟動壓力通常約 3.5 bar。高于 7 bar 可能損壞密封或結構 | |
力-氣壓關系 | 近似線性 (F ∝ P) | 夾緊力隨供氣壓力升高而增大 | |
動態性能 | 響應時間 (夾緊/松開) | ≈ 0.1 - 0.3 秒 | 從信號發出到達到目標位置/力所需時間,體現快速動作能力 |
環境適應性 | 工作溫度范圍 | -10°C 至 +80°C | 滿足大多數工業環境需求 |
介質要求 | 過濾、潤滑壓縮空氣 (ISO 8573-1) | 推薦使用 40μm 過濾器及微量油霧潤滑 (FRL 單元) 以延長壽命 | |
防護等級 | 通常 IP40 (根據具體型號外殼) | 防塵等級,需注意避免冷卻液/油直接噴射 | |
物理特性 | 重量 | ≈ 1.0 - 1.5 kg (視具體型號) | 影響夾具整體重量 |
材質 (主要) | 高強度合金鋼 / 球墨鑄鐵 | 保證結構強度和耐磨性 | |
接口 | 氣動接口 | G1/8" 或 M5 | 標準壓縮空氣接口規格 |
夾緊頭接口 | 標準化螺紋孔 (如 M8) 或平面 | 用于安裝夾緊壓板、連接塊等執行元件 |
重要說明:
· 夾緊力 (F): 這是核心的參數。標稱的 10,000 - 12,000 N @ 6 bar 是理論大值。實際有效夾緊力會因以下因素降低:
o 摩擦損失: 活塞、密封圈和導向機構的摩擦力。
o 效率: 杠桿/斜面增力機構的傳動效率(通常非常高,但仍非100%)。
o 安裝剛度: 整個夾具系統(包括206.78本身、安裝基板、連接件)的剛性。剛性不足會導致變形,吸收部分夾緊力。
o 實際行程: 夾緊力在行程中并非恒定,通常在接近行程末端達到大。工件尺寸必須適配其行程。
· 工作壓力 (P): 強烈建議在 6 bar 標準氣壓下使用。 低于 4 bar 可能導致夾緊力不足或動作緩慢;高于 7 bar 會顯著增加密封磨損和失效風險,縮短壽命,甚至損壞機構。必須使用調壓閥精確控制氣壓。
· 行程 (S): 3mm 是典型值。確保所選型號的行程足以容納工件在夾緊方向上的尺寸變化(考慮毛坯公差和定位誤差),并能提供足夠的壓緊位移。行程過小可能導致夾不緊或無法容納工件;行程過大會浪費夾緊動作時間,且可能降低系統剛度。
四、 核心優勢:為何選擇 FIBRO 206.78?
1. 夾緊力: 雙活塞增力結構是其",在緊湊尺寸下提供媲美液壓系統的巨大夾緊力,特別適合重切削和需要高剛性的場合。
2. 剛性: 堅固的整體結構和精密導向,確保在承受巨大切削力時變形極小,大程度保證加工精度。
3. 高重復精度: 精密的制造和導向系統,保證了每次夾緊位置的高度一致性(通常在微米級),這對批量生產的質量穩定性至關重要。
4. 快速響應: 氣動驅動的優勢,夾緊和松開動作迅速(毫秒級),顯著縮短非切削時間,提高設備利用率。
5. 安全性高: 單作用彈簧復位設計是本質安全的關鍵。一旦氣壓意外喪失或系統關閉,彈簧力會立即驅動夾緊桿退回,確保工件安全松開,防止設備損壞和人身傷害。
6. 維護簡便,壽命長: 模塊化設計、耐磨材料和易于更換的標準密封件,降低了維護復雜度和成本。在正確使用和維護下,使用壽命極長。
7. 模塊化與兼容性: 符合 FIBRO 或其他行業標準的接口,可輕松集成到復雜的模塊化工裝系統中,與各類定位元件、支撐元件協同工作。
五、 典型應用場景
· 加工中心 (CNC Machining Centers): 用于銑削、鉆孔、攻絲工序中工件的側向夾緊或定位鎖緊。
· 車削中心 (Turning Centers): 在動力刀塔或副主軸應用中,用于棒料夾持或復雜工件的輔助夾緊。
· 專用機床 (Special Purpose Machines): 在自動化生產線上的專用工位,實現高效可靠的夾緊。
· 檢測與測量工裝 (Inspection Fixtures): 在坐標測量機 (CMM) 或專用檢具上,精確固定工件進行測量。
· 裝配夾具 (Assembly Jigs): 在自動化或半自動化裝配線上,固定零部件進行精確組裝。
· 焊接工裝 (Welding Fixtures): 夾持工件,確保焊接過程中的位置精度和穩定性。
六、 選型與使用要點
1. 計算實際所需夾緊力: 根據加工工藝(切削力大小、方向)、工件重量、慣性力(高速運動時)、安全系數(通常取 2-4),精確計算所需的小夾緊力。確保 206.78 在 6 bar 下的有效夾緊力(考慮效率損失后)能滿足要求。
2. 確認行程需求: 評估工件在夾緊方向的大尺寸變化量(毛坯余量+定位公差),確保標準行程(3mm)足夠。如有特殊需求,需咨詢 FIBRO 是否有其他行程規格可選。
3. 確保氣源質量: 必須 使用過濾精度至少 40μm、帶調壓和潤滑(微量油霧)的壓縮空氣處理單元 (FRL)。清潔、干燥、壓力穩定且適度潤滑的空氣是保證性能、可靠性和長壽命的前提。
4. 剛性安裝: 將 206.78 安裝在足夠厚實、剛性好的基板或夾具主體上。安裝面的平面度和螺栓的緊固扭矩需符合要求,防止夾緊時發生變形吸收夾緊力。
5. 正確選擇執行元件: 根據工件形狀和夾緊點,選擇合適的夾緊壓頭、連接塊或杠桿臂,并確保其自身的強度。
6. 考慮維護: 定期檢查密封狀況、動作是否順暢,并按手冊要求進行潤滑(通常通過 FRL 單元的油霧潤滑即可滿足)。備件(主要是密封件包)應提前準備。
結論:
FIBRO 氣動夾緊系統型號 206.78 絕非簡單的執行元件,它是現代高效、精密制造中一股強大而可靠的力量。其雙活塞增力設計,在緊湊的空間內迸發出驚人的夾緊力(高達 10,000 - 12,000 N @ 6 bar);其堅固的結構和精密的導向,確保了加工過程中的毫不動搖;快速的響應和本質安全的彈簧復位設計,則為高效生產和操作安全保駕護航。無論是面對嚴苛的重切削,還是要求精密的裝配檢測,206.78 都能以其性能參數(行程、力量、速度、精度)和久經考驗的可靠性,成為工程師和操作者值得信賴的“夾具力量之源"。在追求更高效率、更高精度、更高自動化的制造之路上,FIBRO 206.78 無疑是構建穩固工藝基石的理想選擇。選擇它,就是選擇了德國工程對力量、精度和可靠性的承諾。
FIBRO 氣動夾緊系統 206.78